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环保双组份阴极电泳漆
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环保双组份阴极电泳漆

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电泳涂装中如何节约用水

发布日期:2020-06-11 作者: 点击:

在整个电泳过程中,环保双组份阴极电泳漆的每个电泳槽的正常运行离不开水。要求水参与喷涂、磷化表面调整、泡沫侵入等过程。可以说,电泳过程也是耗水过程。预处理废水来源于脱脂、磷化、表面调整、水洗等工序的废水排放。电泳废水来自附着在清洗工件上的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水,可从改进工艺方案、提高设备功能、采用新技术、新材料等方面考虑涂装线的规划设计。

除油或磷化后,为了清洁附着在工件表面的化学品,必须进行多次水洗。为节约用水,预处理各水洗工艺设计了两套节水装置,使清洗水分别从各工艺罐排入一套装置。采用后段供水和前段溢流供水,后排入沟内,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,除油和磷化用水分别由清洗后的水补充,不直接添加新鲜工业用水,达到进一步节水的目的。目前,这种节水方法已成为涂装线水洗设计的一般方法。合理使用新设备,通过以下措施缩短罐液的更新周期,达到节水的目的。

a、 手动预清洗站增加高压水枪预清洗,减少后续工序的加工负担。


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b、 在热水清洗和预脱脂过程中,加入悬浮分离装置,及时除去罐液中的铁粉、沉淀物等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又保持了镀液的清洗。

c、 在预脱脂和脱脂过程中,加入油水分离装置,及时分离脱脂罐中的油脂,延长了脱脂液的使用寿命。

d、 增加袋式过滤器,过滤罐液中的杂质,保持罐液的清洁。

通过改进处理部件的结构,改变装载和运输方式,尽可能消除前处理和电泳过程中的夹液现象,大大降低前处理和电泳后清洗的用水量。

主要措施如下:1。检查工件,打开液袋部位的工艺孔,消除液袋现象;在工艺设计时,要保证每道工序之间合理的排水时间;2。在投资允许的情况下,采用新的旋转浸渍输送技术,可大大降低工件的携液能力。目前,电泳系统采用超滤回收技术,实现了电泳和超滤液洗涤系统的闭路循环。但是,纯水洗涤的后段阶段,由于添加了新鲜纯水喷淋洗涤,造成纯水罐溢流,通常会排放大量废水。目前,电泳设备出水回用有两种方式。

(1)电泳系统增加反渗透装置,ed-RO系统原水采用超滤。ed-ro反渗透系统后,向UF3槽中加入浓水,产生的纯净水作为新鲜喷淋水,同时向UF3槽中加入纯净槽溢流水,实现所有电泳工序的闭路循环,废水零排放。

(2)反渗透系统原水采用纯水冲洗溢流排水。反渗透系统后,浓缩液加入UF3槽,再生纯水作为一次新鲜喷淋水。

本文网址:http://www.clbpentax.com/news/514.html

关键词:电泳涂装用水,电泳涂装生产,阴极电泳漆涂装

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